提标改造后，总氮不达标是大多数污水处理厂都会遇到的问题。为了满足排放标准，许多厂家的做法是加大曝气，希望去除更多的氮，然而却适得其反——钱花出去了，总氮指标还是居高不下，甚至连总磷也一起超标，最后被环保部门罚款，严重的甚至被关停。
大家难免扼腕思考：到底是哪里出了问题？如何解决这个问题？
揭秘：总氮为何超标
先看一张污水处理厂常用工艺A²/O的流程图
不难发现，脱氮最关键的一步在缺氧池。原水的硝酸盐与从好氧池回流的混合液中的硝酸盐合并，在反硝化细菌的作用下，接受氨氮或碳源提供的电子，被还原成氮气，从而达到脱氮的目的。换句话说，从好氧池回流的硝酸盐不足，在电子供体足够的情况下，出水的总氮含量就会超标。这也是许多厂家不惜加大曝气，增加成本也要使出水总氮达标的原因。
那么，为什么加大曝气不可取呢？
很简单，四个字——物极必反。每个工艺、工艺中的每个工段都是相辅相成的，改变一个工段的状况必然会影响到其他的工段。
首先，加大曝气会使好氧池内的菌异常活跃，硝化细菌可以将更多的氨氮转化为硝酸盐。但与此同时，回流混合液的溶解氧含量会随之增大。缺氧池内由于溶解氧含量过高，反硝化菌被抑制，除氮效率下降，最终总氮超标。此外，为了保证好氧条件下吸收更多的磷，聚磷菌在厌氧条件下需要释放更多的磷。但当含有大量硝酸盐的回流污泥进入厌氧池时，硝酸盐氮会作为电子受体改变厌氧环境，抑制聚磷菌释磷能力，进而影响好氧池吸磷能力。最终，总磷也一起超标。一来二去，污水厂不仅成本增加，还面临着被罚款的风险。吃力不讨好，比窦娥还冤。
那么，如何双管齐下地解决成本问题和运行风险问题？
标本兼治：过程监测硝酸盐氮含量
污水处理厂大部分处理成本来源于曝气或者混合液回流电泵，如果硝酸盐氮监含量过高，意味着曝气过度，此时应当降低曝气程度，并适当减少混合液回流的比例，在保证整个工艺稳定性的同时又能节约成本，可谓一举两得。另外，由于污水处理工艺的特殊性，硝酸盐氮的监测需要连续且准确，才能正确及时地调整工段。所以，传统手工检测硝酸盐氮的方法其实并不实际。目前，大部分厂家都选择安装硝酸盐氮自动在线监测仪器。通过设置监测周期，能有效解决人工无法连续检测的问题。
至于监测的准确性和准确性，请看如下案例——
某污水处理厂进行污水处理前实时监测入水中硝酸盐含量。定期与实验室手工值进行比对知（如下图）实际水样比对误差可控制在10%以内，可对后续处理过程提供了有力数据支持。
某污水处理厂比对数据
稳定准确的监测设备及数据来自云开·全站APPkaiyunPhotoTek 6000硝酸盐氮水质在线监测仪。云开·全站APPkaiyun硝酸盐氮水质在线监测仪采用《水质·硝酸盐氮的测定紫外分光光度法》（HJ/T 346-2007）规定的紫外分光光度法，加上自主产权的抗浊度技术，可快速连续实现污水中硝酸盐氮的测定，确保监测数据可靠、准确、有效。
产品优势
·稳定准确快速，测量周期小于20分钟，满足污水处理过程中的硝酸盐氮的实时监测，确保工艺的正常运行
·双波长光路，独特浊度扣除算法，不受浊度干扰
·相对电极法仪器，维护量低，免维护周期大于720小时
